جزئیات محصول:
پرداخت:
|
حرارت درمانی: | آنیل | سطح درمان: | سیاه |
---|---|---|---|
شرایط تحویل: | نورد گرم | تست: | SGS / UT 100٪ / تست عنصر |
گواهی: | گواهی ISO / Mill | شکل: | نوار تخت |
روند: | EAF + LF + VD + ESR | شرایط پرداخت: | 30٪ سپرده، تعادل با L / C در Sigth پس از حمل و نقل |
برجسته: | ,,international tool steel |
فولاد ضد زنگ D2 با سرخ مایل به سیاه و سفید
فولاد D2 مهندسی فولاد ابزار کار سرد است
این برای خرد کردن فلز، خمیر قالب، خمیر قالب گیری از جنس استنلس استیل، خرد کردن سختی بالا، برش Daomo، خمیر رول، تولید قطعات فلزی، تولید ماشین آلات استفاده می شود.
ترکیب شیمیایی (٪)
سی | سی | Mn | کروم | مو | V | پ | S |
1.40-1.60 | 0.30-0.50 | 0.30-0.50 | 11.0-13.0 | 0.80-1.20 | 0.70-1.10 | ≤0.03 | ≤0.15 |
نمرات معادل:
GB | DIN | AISI | JIS |
Cr12Mo1V1 | 1.2379 | D2 | SKD11 |
برنامه های کاربردی:
1) برای کمپرسور یخچال و فریزر پس از رسیدن، سختی را خنک نگه دارید 56 ~ 58HRC.
2) به منظور بهبود عمر مفید D2 فولاد نورد تخت سرد، روش افزودن زمین نادر به منظور بهبود مقاومت در برابر سایش و سختی فولاد تاثیر می پذیرد، به طوری که برای رسیدن به هدف بهبود عمر مفید محصولات دایره ای تخت فولادی نورد.
3) از آنجا که محتوای V و Mo در فولاد D2 بالاتر از فولاد Cr12MoV است، عملکرد جامد تر بهتر است، در حالی که فولاد Cr12MoV سنتی به تدریج جایگزین می شود.
4) ساخته شده از فولاد چرخ D2 فولاد، مرگ از صفحه تایوان می میرند، و فولاد Cr12MoV می تواند زندگی 5 تا 6 بار را بهبود بخشد.
مزایای:
1، کارایی خوب، درمان گرما، ثبات ابعاد
2، نوع ماشینکاری عالی
3، سخت شده، ثبات عالی بعدی
4، سخت و نرم شده، توسط سختی سطح بالا و چقرمگی بدن با خوب است
کیفیت مواد اولیه فولاد D2 به طور مستقیم بر کیفیت فن آوری پردازش فشار، تولید دقیق محصول و هزینه های تولید، و کیفیت قالب و عمر مفید علاوه بر اینکه به طراحی ساختاری منطقی و دقت پردازش متکی است، عمدتا از طریق مواد قالب و حرارت، متاثر می شود.
اندازه موجود:
اندازه نوار تخت (میلی متر) | نوار گرد اندازه (میلی متر) | |||
ضخامت | عرض | طول | قطر | طول |
8-80 | 155-610 | 3000-6000 | 14-80 | 300-6000 |
شرایط تحویل:
برای سهام فراوان، 15-20 روز است.
برای محصولات سفارشی 30-50 روز.
مشخصات عملیات حرارتی و ریزساختار
مشخصات حرارتی: خنک سازی، پیش گرم کردن 820 ± 15 ℃، 1000 ± 6 ℃ (نمک حمام) و یا 1010 ± 6 ℃ (محیط کنترل کوره) حرارت، حرارت 10 ~ 20 دقیقه، خنک کننده هوا، خنک کننده در 200 ± 6 ℃.
برای تنش زبر: قطعه کار سخت، گرم به 600 ~ 650 ℃، حرارت 2 ساعت، با کوره سرد شده به 500 ℃، پخته هوا خنک.
خنک کردن: قطعه کار به آرامی به 600 درجه سانتیگراد گرم می شود و برای اولین بار حرارت دهی به مدت 20 دقیقه انکوباتور می شود. پس از درجه حرارت به 850 درجه سانتیگراد، پیش گرم شدن دوم برای 30 دقیقه انجام می شود و سپس دمای آن به 1020 تا 1040 درجه سانتیگراد افزایش می یابد و دمای آن برای مدت 25 تا 40 دقیقه حفظ می شود. هوای سرد پخته شده
خاموش کردن: بلافاصله پس از خشك كردن خنك كردن و حداقل دو بار خنك كردن، هر زمان نگهداري كمتر از 2 ساعت است
نکته: پس از خشك كردن بايد فورا خنك شود تا از خوردگي جلوگيري شود و براي جلوگيري از تخليه سطح، اندازه گيري ها و قالب هاي دقت بالا بايد تحت عمل خنك كردن (-70 ℃) و استفاده از خنك كردن دماي بالا براي كاهش دگرگوني قطعه كار، درجه حرارت بالا درجه حرارت 500 ~ 560 ℃، سختی بیش از 58HRC.
سختی: Annealing، ≤ 255HB، قطر دهان ≥ 3.8mm، رطوبت، ≥ 59HRC.
مشخصات حرارتی و ریزساختار: خنک سازی، پیش گرم کردن 820 ± 15 ℃، 1000 ± 6 ℃ (حمام نمک) و یا 1010 ± 6 ℃ (محیط کنترل کوره) حرارت، حرارت 10 ~ 20 دقیقه، خنک کننده هوا، خنک کننده در 6 ± 200 ℃.
تماس با شخص: Echo
تلفن: +86 18148729336